Introducción del proceso de corte en V

La placa de circuito impreso es un tipo de placa de circuito que lleva componentes clave de los productos electrónicos modernos. El patrón de lámina de cobre en la placa conecta cables, componentes y componentes electrónicos para formar un circuito completo. A diferencia de las máquinas de corte ordinarias, el proceso de corte en V para placas de circuito impreso es una tecnología microelectrónica de alta precisión que se puede utilizar para fabricar varias placas de circuito necesarias para productos electrónicos.

El proceso de corte en V es un proceso comúnmente utilizado para la segmentación de PCB, que consiste en cortar toda la placa en varias placas pequeñas con una herramienta de corte en forma de V. Estas pequeñas placas se pueden separar fácilmente de la placa, formando placas de circuito impreso independientes. El proceso de corte en V tiene algunas ventajas, ya que puede completar de manera eficiente varias tareas de ramificación y todo el proceso también es muy rápido. Mientras tanto, el proceso de corte en V también es un proceso de fabricación de bajo costo que puede reducir significativamente el costo de las placas de circuito impreso. Además, el proceso de corte en V puede mejorar aún más la estabilidad y confiabilidad de la placa de circuito impreso, se eliminan los componentes innecesarios contenidos en la lista de materiales (BOM) y el producto final mostrará una baja tasa de fallas.

El proceso de corte en V para placas también tiene su aplicabilidad, como cuando se fabrican productos electrónicos más grandes. Debido a que las placas de circuito impreso más grandes se dividen en muchas piezas pequeñas, si solo se usa un corte fino ordinario, aumentará el costo y el tiempo de fabricación de la placa. Por el contrario, el corte en V, como tecnología de procesamiento por lotes, logrará el objetivo de cortar tablas de manera más eficiente.

El proceso de tableros es uno de los procesos indispensables en la fabricación electrónica y ha sido ampliamente aplicado. Ha mejorado la calidad de las placas de circuitos y desempeñará un papel cada vez más importante en la fabricación de productos electrónicos. Aunque su rango de aplicación es limitado, el proceso de corte en V sigue siendo una tecnología de fabricación muy práctica para productos electrónicos grandes.

El llamado 'corte en V' es un tipo de línea divisoria que un fabricante de placa de circuito impreso (PCB) utiliza un cortador giratorio para cortar en posiciones específicas de la PCB de acuerdo con los requisitos de dibujo del cliente. Su propósito es facilitar el posterior 'De panel' de las placas de circuito impreso SMT después del ensamblaje. Su apariencia cortada parece una forma de 'V' inglesa, de ahí su nombre. Algunas personas lo llaman 'micro corte', mientras que otros lo llaman 'corte en V'

Requisitos de espesor residual de corte en V

En términos generales, cuando definimos el tamaño de la ranura de V-Cut, solo definimos su grosor residual, que es el grosor restante de la placa entre los dos puertos en V invertidos de la ranura V-Cut, porque este grosor determina la severidad de si la placa es propenso a romperse y deformarse.

Se recomienda que el grosor residual más común de V-Cut sea 1/3 del grosor de la placa, pero no se recomienda que el mínimo sea inferior a 0,35 mm. Si es más delgado, existe el riesgo de una fractura prematura del tablero durante el proceso de fabricación. No se recomienda que el corte en V más grueso sea mayor de 0,8 mm. Si es más grueso, es posible que la máquina V-Cut no pueda cortarlo completamente de una sola vez, y también aumentará el grado de daño a la cuchilla de la máquina V-Cut y reducirá su vida útil.

Requisitos de ángulo para corte en V

En términos generales, el corte en V se puede definir en tres ángulos: 30 grados, 45 grados y 60 grados, siendo el más utilizado el de 45 grados.

Cuanto mayor sea el ángulo del corte en V, más tableros se cortarán los bordes del tablero con el corte en V, y las líneas en la placa de circuito impreso correspondiente deben estar más hacia adentro para evitar que el corte en V los corte o se dañen. durante el corte del V-Cut.

Cuanto menor sea el ángulo de V-Cut, teóricamente más favorable será el diseño espacial de la PCB, pero no favorece la vida útil de las cuchillas V-Cut en las fábricas de PCB. Porque cuanto más pequeño es el ángulo de corte en V, más delgada es la hoja de la sierra eléctrica y más fácil es desgastar y romper sus hojas. Además, cuanto más gruesa sea la tabla, mayor será el ángulo del V-Cut, ya que debe cortarse a mayor profundidad.