Análisis de las razones para pelar la máscara de soldadura
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La tinta es uno de los factores importantes que afectan la calidad de las placas de circuitos, y la tinta de mala calidad también es una de las razones del desprendimiento del aceite verde de soldadura en las placas de circuitos. Echemos un vistazo a lo que se debe prestar atención al usar tinta de placa de circuito impreso.
Hay tres razones principales para el desprendimiento de la tinta verde de la máscara de soldadura de PCB:
1. Al imprimir tinta en una PCB, el pretratamiento no se realiza correctamente, como manchas, polvo o impurezas en la superficie de la placa, o algunas áreas se oxidan. De hecho, resolver este problema es muy simple. Simplemente vuelva a realizar el pretratamiento, pero esfuércese por limpiar las manchas, las impurezas o la capa de óxido en la superficie de la placa de circuito impreso. Esto se debe a los errores del personal de producción en la operación y la mala gestión.
2. El tiempo de horneado de la placa de circuito impreso es corto o la temperatura no es suficiente, porque la placa de circuito impreso debe hornearse a alta temperatura después de imprimir la tinta termoendurecible. Si la temperatura o el tiempo de cocción son insuficientes, la fuerza de la tinta en el tablero será insuficiente. Después del flujo de proceso posterior, se envía el producto final y los clientes reciben la placa para el procesamiento SMT. Durante el procesamiento SMT, la alta temperatura en el horno de estaño puede hacer que la tinta de la placa de circuito impreso se caiga.
3. Los problemas de calidad de la tinta, como la tinta caducada o la compra de tinta de marcas desconocidas, también pueden hacer que la tinta de PCB se caiga al pasar por el horno de soldadura. Algunas fábricas de tableros pequeños compran tinta que no se ha usado durante mucho tiempo, y hay diferencias en el color y el rendimiento después de varios usos, lo que facilita que la tinta se caiga.
¿A qué precauciones debo prestar atención al usar tinta? En la industria de PCB, la mayoría de los fabricantes tienen experiencia en el uso de tinta y deben consultar las regulaciones pertinentes al usar tinta:
Imagen:Exposición automática completa
1. Requisitos de temperatura: en cualquier caso, la temperatura de la tinta debe mantenerse por debajo de 20-25 grados, y los cambios de temperatura no deben ser demasiado grandes, de lo contrario afectará la viscosidad de la tinta y la calidad y eficacia de la serigrafía. Especialmente cuando la tinta se almacena al aire libre oa diferentes temperaturas, debe colocarse a temperatura ambiente durante unos días antes de volver a usarla o hasta que el barril de tinta alcance la temperatura de funcionamiento adecuada. Esto se debe a que el uso de tinta fría puede causar fallas en la impresión de pantalla y causar problemas innecesarios. Por lo tanto, para mantener la calidad de la tinta, es mejor almacenarla en condiciones normales de proceso de temperatura.
2. Antes de usar, la tinta debe mezclarse completa y cuidadosamente de forma manual o mecánica. Si entra aire en la tinta, debe dejarse reposar durante un tiempo antes de usarla. Si se requiere dilución, primero mezcle completamente y luego pruebe su viscosidad. El bote de tinta debe sellarse inmediatamente después de su uso. Al mismo tiempo, nunca vuelva a colocar la tinta de la pantalla en el cubo de tinta y mézclela con tinta sin usar.
3. Debe estar equipado con un agente de limpieza específicamente diseñado para limpiar tinta, y debe ser muy minucioso y limpio. No importa el color de tinta que sea, debe limpiarse de una sola vez, preferiblemente con un solvente limpio, para no afectar el uso de otros colores de tinta.
4. Al secar la tinta, debe hacerse en un dispositivo con un buen sistema de escape para garantizar que la calidad de la tinta no cambie significativamente.
En el proceso de impresión real, es necesario operar de manera estandarizada y mantener las condiciones de trabajo que cumplan con los requisitos técnicos del proceso para las operaciones de serigrafía.
