Razones y soluciones para la voladura de PCB

La explosión de PCB se refiere a la formación de ampollas en láminas de cobre, ampollas en placas, delaminación o soldadura por inmersión, soldadura por ola, soldadura por reflujo, etc. en PCB terminadas debido a la acción térmica o mecánica durante el procesamiento de PCB, lo que se refiere a la ocurrencia de un choque térmico. La formación de ampollas en láminas de cobre, el corte de circuitos, la formación de ampollas en tableros, la formación de capas, etc. se convierten en bordes explosivos.

La voladura de la placa de circuito impreso es un problema de calidad clave que afecta la confiabilidad de la placa, y sus razones son relativamente complejas y diversas. Las principales razones de la formación de ampollas son los problemas del proceso de fabricación, como la insuficiente resistencia al calor de la placa, la alta temperatura de trabajo y el largo tiempo de calentamiento. Las razones son:

1. Si la placa no está completamente curada, la resistencia térmica de la placa caerá. Si la placa de circuito impreso se procesa o se somete a un choque térmico, el laminado revestido de cobre se ampolla fácilmente. El motivo del curado insuficiente de la placa puede ser la baja temperatura del aislamiento durante el proceso de unión, el tiempo de aislamiento insuficiente y la cantidad insuficiente de agente de curado.

Para las prensas de PCB multicapa, después de retirar el preimpregnado del sustrato frío, debe mantenerse a una temperatura de 24 horas en el ambiente de aire acondicionado antes mencionado antes de cortar y laminar el preimpregnado sobre la placa interior. Una vez completada la laminación, debe enviarse a la prensa para la laminación dentro de una hora. Esto es para evitar la absorción de humedad del preimpregnado, lo que provoca esquinas blancas, burbujas, delaminación, choque térmico y otros fenómenos en los productos laminados. Después de apilar y alimentar la prensa, primero se puede liberar el aire y luego se puede cerrar la prensa. Esto ayuda en gran medida a reducir el impacto de la humedad en el producto.

2. Si la placa no se protege adecuadamente durante el almacenamiento, absorberá la humedad. Si se libera durante el proceso de fabricación de PCB, la placa es propensa a agrietarse. Las fábricas deben volver a empaquetar las placas revestidas de cobre sin usar después de abrirlas para reducir la absorción de humedad en las placas de circuito impreso.

3. Cuando se utilizan tableros revestidos de cobre con un TG más bajo para fabricar tableros de circuito impreso con mayores requisitos de resistencia al calor, la baja resistencia al calor del tablero puede causar el problema de la explosión del sustrato. El curado insuficiente de la placa también puede reducir su TG, lo que puede hacer que la placa explote o se vuelva de color amarillo oscuro durante la fabricación de PCB.

En la producción inicial de productos FR-4, solo se usaba resina epoxi de grado Tg135. Si el proceso de fabricación no es el adecuado, la TG del sustrato suele rondar los 130 grados. Para cumplir con los requisitos de los usuarios de PCB, la Tg de la resina epoxi universal puede alcanzar los 140 grados. Si hay problemas con el proceso de PCB o si la placa se vuelve de color amarillo oscuro, se puede considerar la resina epoxi Tg de alto contenido.

La situación anterior es común en los productos compuestos CEM-1. Por ejemplo, el proceso de PCB de los productos CEM-1 puede experimentar grietas y la placa puede aparecer de color amarillo oscuro. Esta situación no solo está relacionada con la resistencia al calor de la lámina adhesiva FR-4 en la superficie del producto CEM-1, sino también a la resistencia al calor del compuesto de resina del material del núcleo de papel.

4. Si la tinta impresa en el material de marcado es espesa y se coloca sobre la superficie en contacto con la lámina de cobre, la tinta es incompatible con la resina, lo que reduce la adherencia de la lámina de cobre y hace que el sustrato sea propenso al deterioro, lo que puede causar explosión.