Oxidación marrón de placas de circuito impreso

En términos generales, la fabricación de placas de circuito impreso implica múltiples procesos, entre los cuales el tratamiento de dorado es un paso muy importante. El tratamiento de dorado puede eliminar la capa de óxido en el tablero, mejorando así las propiedades físicas y eléctricas y mejorando la confiabilidad y estabilidad de la conexión.

Existen varios métodos para el tratamiento de oscurecimiento de placas de circuito impreso, incluido el oscurecimiento químico y el oscurecimiento electroquímico. El pardeamiento químico se refiere a empapar una placa de circuito impreso en una solución química específica, lo que hace que la capa de óxido se desprenda de la superficie. Este método es simple y factible, pero el efecto es diferente. El pardeamiento electroquímico es el uso de reacciones electroquímicas para eliminar las capas de óxido. Este método es relativamente complejo, pero el efecto es excelente, con alta precisión y repetibilidad.

Además de las diferencias en los métodos, también hay algunos detalles a los que se debe prestar atención en la práctica para la oxidación marrón de las placas de circuito impreso. Por ejemplo, seleccionar la temperatura y el tiempo de procesamiento adecuados para evitar un procesamiento excesivo o insuficiente, que puede afectar la calidad de la conexión. Al seleccionar soluciones químicas, se debe prestar atención a su corrosividad. En términos generales, las soluciones alcalinas como el hidróxido de sodio o el hidróxido de potasio pueden producir buenos resultados.

Los puntos de control para la oxidación marrón de las placas de circuito impreso incluyen la concentración de la solución, el tiempo de tostado y la temperatura. En primer lugar, la concentración de la solución debe controlarse dentro de un rango adecuado. Si la concentración es demasiado alta, puede causar descamación en la superficie de la placa de circuito impreso; Si la concentración es demasiado baja, puede afectar el efecto de dorado. En segundo lugar, el tiempo de dorado también es un punto clave que debe controlarse. El tiempo de dorado es demasiado corto y el efecto del tratamiento no es ideal; Si el tiempo de tostado es demasiado largo, la planitud de la superficie de la placa de circuito impreso se verá afectada. Por último, la temperatura también es uno de los factores que hay que controlar. Una temperatura demasiado alta o demasiado baja puede afectar el efecto de dorado, por lo que es necesario manipularlo a una temperatura adecuada.