Para la marca de aguja del probador electrónico de pcb
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En el proceso de fabricación de placas PCB, para garantizar que la calidad general cumpla con los requisitos, es necesario probar el rendimiento de los parámetros eléctricos y encontrar oportunamente problemas anormales como la resistencia a cortocircuitos. Mejore efectivamente el rendimiento de producción de PCB, reduzca pérdidas innecesarias. La prueba eléctrica es para probar la corriente y el voltaje de los componentes electrónicos conectados a la placa de circuito para detectar si el estado de funcionamiento de la placa es normal. Si la velocidad de sujeción del accesorio es demasiado alta, la velocidad de la sonda de aguja voladora es demasiado rápida y la presión es demasiado grande, las marcas de la aguja de prueba quedarán en la placa PCB.
El problema de la marca de la aguja se refiere al problema en el que la aguja de prueba causará marcas en la superficie de la placa de cobre durante la prueba eléctrica de la placa de circuito impreso. Esto provocará cambios en la capacitancia de la superficie de la placa de cobre, lo que afectará la precisión de la prueba eléctrica de la placa de circuito impreso. Aunque los problemas de marcas de aguja a menudo ocurren en las pruebas eléctricas de PCB, en realidad podemos evitarlos a través de algunos métodos.
En la actualidad, los métodos de tratamiento de superficie más comunes para placas de PCB incluyen HASL y chapado en oro. Los diferentes métodos de tratamiento se ven afectados por diferentes materiales, y su capacidad para resistir las pruebas de rendimiento de parámetros eléctricos también es diferente. Las pruebas de rendimiento eléctrico de PCB incluyen pruebas de lecho de agujas y pruebas de aguja voladora. Durante el proceso de prueba, el rendimiento de la placa de circuito impreso se vio afectado. El tratamiento de la marca de la aguja está directamente relacionado con el tratamiento de la superficie de otros puntos de prueba. El ancho máximo de la marca de la aguja en el tablero HASL debe ser inferior a 70 um. Los factores que afectan las marcas de la aguja incluyen la estructura de la sonda, el material y el método de control.
Durante el proceso de prueba eléctrica, es necesario controlar automáticamente los parámetros relevantes, como la altura de elevación de la aguja, el motor paso a paso, los parámetros de subdivisión y la velocidad de arranque. La prueba desencadenó una acción de desaceleración en el sensor de micropresión del mecanismo de la sonda, pero debido a la influencia del sensor de presión, el proceso fue incontrolable durante la prueba de la sonda, lo que resultó en varios defectos graves de marcas de aguja que no pudieron cumplir con los requisitos de prueba de la industria. Este método de control de movimiento de sonda de prueba convencional no puede lograr un buen control. En la actualidad, un método de control más avanzado puede instalar un sensor láser en la sonda de prueba para garantizar un control razonable de las marcas de aguja.
Para detectar de manera efectiva el problema de las marcas de aguja generadas durante el proceso de prueba de la sonda voladora, podemos reproducir el fenómeno y, en última instancia, determinar el proceso de generación de arañazos. Al mismo tiempo, también podemos controlar la velocidad de la sonda, la velocidad de movimiento y la profundidad del cilindro del horno de la almohadilla de soldadura de la sonda voladora. Los rayones se ven afectados por el problema continuo de la aguja que vuela, concentrado en el área del enchufe, lo que resulta en una densidad relativamente alta de puntos de medición en la fila de enchufes. Las causas fundamentales de las marcas de aguja son el grosor de la placa, la altura de elevación de la aguja y la velocidad de movimiento de la sonda. Es necesario considerar repetidamente los factores integrales de la altura de elevación y la velocidad de movimiento detrás del tablero para resolver de manera efectiva el problema de las marcas de agujas.
En la actualidad, la prueba de la sonda voladora incluye agujas con forma de cuchillo, agujas con forma de aguja y agujas de baja resistencia, con diferentes tipos de agujas que producen diferentes marcas de agujas en las mismas condiciones.
Resolver las marcas de agujas de prueba eléctrica en placas de circuito impreso requiere un proceso complejo que tiene en cuenta múltiples factores. Al tomar las medidas preventivas adecuadas, podemos mejorar la calidad y el rendimiento de las placas de circuito impreso mientras mantenemos la eficiencia y confiabilidad de la producción.
