La introducción de FQC de pcb

FQC significa inspección del producto final, que es responsable de realizar una inspección exhaustiva de la calidad de la apariencia antes del envío. Su importancia es evidente, manifestándose principalmente en los siguientes aspectos:

 

1. Realice una inspección completa de la placa de circuito impreso terminada antes del envío e identifique cualquier producto defectuoso antes del envío para garantizar una calidad calificada.

2. Repare los productos defectuosos en productos calificados, reduzca el desecho en la fábrica, mejore la tasa de calificación y reduzca los costos de producción.

3. Verifique si la producción está completa y si faltan procesos de acuerdo con los requisitos del cliente para evitar quejas de los clientes.

 

 

Procedimientos de operación

① Después de seleccionar la placa y pasar la resina o la prueba, se lleva a cabo una inspección completa al 100 por ciento. Antes de inspeccionar la placa, consulte la plantilla de la tarjeta de proceso, los dibujos, MI y otra información relevante como la primera inspección y regístrela.

② Distinguir estrictamente los puestos de visita de las juntas de inspección, juntas calificadas y juntas de reparación.

③ Dibuje una línea de color en el borde del tablero calificado después de la inspección

④ Los tableros no calificados deben clasificarse y colocarse de acuerdo con la clasificación del problema.

⑤ Las tablas calificadas solo se pueden empaquetar después de pasar la inspección de muestreo FQA. Si hay tableros no calificados, se devolverán al técnico para que los vuelva a trabajar.

⑥ Después de completar la inspección, registre el informe de inspección y clasifique los problemas claramente.

 

Imagen: AVI

 

Imagen: Inspección visual

 

 

El proceso de prueba de FQC incluye inspección de deformación, inspección de especificaciones, inspección de apariencia, inspección de orificios e inspección visual.

La inspección de deformación es el uso de instrumentos de prueba profesionales para detectar el grado de deformación en la superficie de una placa de circuito impreso, a fin de garantizar su planitud y estabilidad. Esta prueba también puede detectar la distribución de la tensión dentro de la placa, lo que garantiza su rendimiento estable durante el uso a largo plazo.

 

La inspección de especificaciones se refiere a comparar las muestras fabricadas con las especificaciones técnicas requeridas por el cliente para garantizar que el producto cumpla con los requisitos del cliente. Este paso también es crucial en FQC, que puede verificar si existe una brecha entre la calidad real del producto y la calidad esperada.

 

La inspección de apariencia es una inspección visual manual de la limpieza, el color, el estado de la superficie y la calidad de impresión de la apariencia de la placa de circuito impreso para garantizar que el producto tenga una apariencia hermosa, ordenada y exquisita.

 

La inspección de orificios es la inspección de la calidad de los zócalos de la placa de circuito, incluido si el tamaño, la forma, la posición y la ubicación de los orificios cumplen con los requisitos del cliente, para garantizar que la placa de circuito se pueda insertar correctamente en los complementos o componentes electrónicos sin afectar el rendimiento del producto. y funcionalidad.

 

El muestreo visual es una selección aleatoria de una cierta cantidad de productos terminados para inspección visual, verificación de parámetros y otros aspectos de la inspección de muestreo para verificar la estabilidad y consistencia de los productos terminados.

 

Sihui Fuji controla estrictamente el FQC, con el objetivo de garantizar la estabilidad y consistencia de la calidad del producto, satisfacer a los clientes y proporcionar una garantía de dirección para la mejora de la calidad interna.