Factores que afectan los defectos de soldadura en pcb
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1. La soldabilidad de los orificios de la placa de circuito afecta la calidad de la soldadura
La mala soldabilidad de los orificios de la placa de circuito dará como resultado defectos de soldadura, lo que afectará los parámetros de los componentes del circuito, lo que provocará una conducción inestable de los componentes de la placa multicapa y los cables internos, y hará que falle la función completa del circuito. La llamada soldabilidad se refiere a la propiedad de la superficie metálica de ser humedecida por la soldadura fundida, lo que significa que la soldadura forma una película adhesiva uniforme y continua sobre la superficie metálica.
Los principales factores que afectan la soldabilidad de las placas de circuito impreso son: (1) la composición de la soldadura y las propiedades del material soldado. La soldadura es un componente importante en el proceso de tratamiento químico de la soldadura, que consiste en materiales químicos que contienen fundente. Los metales eutécticos de bajo punto de fusión comúnmente utilizados son Sn-Pb o Sn-Pb-Ag. El contenido de impurezas debe controlarse en cierta proporción para evitar que el fundente disuelva el óxido generado por las impurezas. La función de la soldadura es ayudar a humedecer la superficie de la placa de circuito transfiriendo calor y eliminando el óxido. Generalmente se utilizan disolventes de colofonia blanca e isopropanol. (2) La temperatura de soldadura y la limpieza de la superficie de la placa de metal también pueden afectar la soldabilidad. Si la temperatura es demasiado alta, la velocidad de difusión de la soldadura se acelerará. En este momento, tiene una alta actividad, lo que provocará una oxidación rápida de la placa de circuito y la superficie de fusión de la soldadura, lo que provocará defectos de soldadura. La superficie de la placa de circuito también se contaminará, lo que afectará la soldabilidad y causará defectos, incluidos cordones de soldadura, bolas de soldadura, circuitos abiertos, poco brillo, etc.
2. Defectos de soldadura causados por alabeo
La placa de circuito y los componentes producen deformaciones durante el proceso de soldadura, lo que resulta en defectos tales como juntas de soldadura y cortocircuitos debido a la deformación por tensión. La deformación a menudo es causada por un desequilibrio de temperatura entre las partes superior e inferior de una placa de circuito. Para PCB grandes, el peso de la placa en sí también puede causar deformaciones. Un dispositivo normal está a unos {{0}},5 mm de distancia de una placa de circuito impreso. Si el dispositivo en la placa de circuito es grande, a medida que la placa de circuito se enfría y vuelve a su forma normal, la junta de soldadura estará bajo tensión durante mucho tiempo. Si el dispositivo se eleva 0,1 mm, será suficiente para provocar un falso circuito abierto de soldadura.
3. El diseño de las placas de circuito afecta la calidad de la soldadura
En términos de diseño, cuando el tamaño de la placa de circuito es demasiado grande, aunque la soldadura es más fácil de controlar, las líneas impresas son más largas, la impedancia aumenta, la resistencia al ruido disminuye y el costo aumenta; Con el tiempo, la disipación de calor disminuye, lo que dificulta el control de la soldadura y es propenso a la interferencia entre líneas adyacentes, como la interferencia electromagnética de las placas de circuito.
Por lo tanto, es necesario optimizar el diseño de la placa PCB: (1) acortar el cableado entre los componentes de alta frecuencia y reducir la interferencia EMI.
(2) Los componentes con un peso grande (como los que superan los 20 g) deben fijarse con soportes y luego soldarse.
(3) Los elementos calefactores deben tener en cuenta los problemas de disipación de calor y los elementos sensibles al calor deben mantenerse alejados de las fuentes de calor.
(4) La disposición de los componentes debe ser lo más paralela posible, lo que no solo es estéticamente agradable sino también fácil de soldar, lo que lo hace adecuado para la producción en masa. El diseño rectangular óptimo para la placa de circuito es 4:3. No haga cambios repentinos en el ancho del cable para evitar la discontinuidad en el cableado. Cuando la placa de circuito se calienta durante mucho tiempo, la lámina de cobre tiende a expandirse y desprenderse, por lo tanto, se debe evitar el uso de grandes áreas de lámina de cobre.
