Proceso de serigrafía

El proceso de serigrafía es una tecnología común de creación de circuitos, que se utiliza para fabricar circuitos en sustratos delgados. La serigrafía se logra transfiriendo la forma del circuito a la lámina de cobre a través del proceso de grabado, en lugar de cortarlo mecánicamente. La producción de serigrafía es el uso de tecnología de grabado electroquímico (fotolitografía) para crear patrones en placas de cobre grabadas químicamente para la producción de placas de circuito impreso.

La serigrafía tiene las características de bajo costo, operación simple, alta eficiencia de producción y una variedad de materiales de impresión, y se usa ampliamente en la fabricación de placas de circuito impreso y circuitos integrados de espesor de película. Actualmente, varios tipos de materiales de serigrafía se utilizan ampliamente en la producción de placas de circuito impreso, lo que hace que la superficie de las placas de circuito impreso se cubra con polímero con ciertas características, adaptándose en gran medida al rápido desarrollo de productos electrónicos hacia una mayor precisión, mayor densidad, mayor fiabilidad y tecnología microporosa. Al mismo tiempo, se plantean mayores requisitos para el desarrollo y producción de placas de circuito impreso.

La producción de serigrafía incluye principalmente tres pasos: diseño, fabricación de planchas e impresión. En la fase de diseño, primero es necesario determinar el contenido, el tamaño y la posición de la impresión según el tamaño y el diseño de la placa de circuito impreso. Por lo general, el contenido impreso en una placa de circuito impreso incluye información como el nombre, el número, la polaridad, el valor y la fecha de producción de los componentes. En el proceso de fabricación de placas, es necesario utilizar una plantilla de serigrafía con alta claridad y precisión de acuerdo con el contenido y los requisitos del diseño. Luego, establezca la relación de alineación entre la pantalla y la placa de circuito impreso e imprímala, generalmente utilizando tecnología de serigrafía. Después de múltiples procesos, como la impresión, el curado y las pruebas, la pizarra finalmente forma caracteres impresos claros y resistentes al desgaste.

Durante el proceso de impresión, los fabricantes también deben usar tipos de tinta especiales para garantizar la adherencia y la durabilidad de la tinta en la superficie de la placa de circuito impreso. Este tipo de tinta suele ser un recubrimiento llamado tinta curable UV de acero, que se puede curar a través de la exposición a los rayos UV. Este proceso garantiza que la tinta permanezca clara y precisa durante el uso a largo plazo.

Imagen:Impresora de chorro de tinta

Además, la coordinación de datos también es necesaria durante el proceso de impresión de texto para garantizar que cada elemento de la placa de circuito impreso lleve la etiqueta de referencia correcta. Este paso generalmente se completa con un software de diseño asistido por computadora (CAD), que puede leer directamente la información de los componentes del patrón del circuito y luego agregar los nombres y valores de los componentes a la placa de circuito impreso.

Los puntos de control en la impresión de texto incluyen principalmente la calidad de impresión, el error de impresión y la precisión de impresión. La calidad de impresión se refiere a los indicadores completos de claridad, grosor, jerarquía y contraste del texto, los gráficos y los símbolos impresos. El error de impresión se refiere a problemas que afectan la calidad, como la desviación de la posición de impresión, el error de tamaño de impresión y el error de contenido de impresión. La precisión de impresión se refiere a la influencia integral de la fabricación de pantallas, la máquina de impresión, la placa de circuito impreso, la tinta de impresión y otros enlaces, lo que afecta directamente la confiabilidad y la vida útil de la placa de circuito impreso.