¿Cuál es el motivo de la conexión de estaño de soldadura por ola?

La soldadura por ola es el proceso de contactar directamente la superficie de soldadura de la placa enchufable con estaño líquido a alta temperatura, logrando el propósito de la soldadura. El estaño líquido a alta temperatura mantiene una superficie inclinada y forma ondas similares al fenómeno de las ondas formadas por dispositivos especiales. Por lo tanto, se denomina "soldadura por ola", y su material principal es la tira de soldadura.

 

1. El fenómeno de la conexión de soldadura causado por los pines del componente demasiado largos durante la soldadura por ola de la placa de circuito impreso. Al cortar los pines del componente para el preprocesamiento, tenga en cuenta que la longitud de extensión de los pines del componente es de 1,5-2mm, que no debe exceder esta altura. Este fenómeno adverso no ocurrirá.

 

2. Debido al diseño de proceso cada vez más complejo de las placas de circuito impreso y el espacio cada vez más denso entre los pines de los conductores, existe un fenómeno de unión por soldadura después de la soldadura por ola. Cambiar el diseño de la almohadilla es la solución. Reducir el tamaño de la almohadilla de soldadura, aumentar la longitud de la almohadilla de soldadura que sale del lado de la onda, aumentar la actividad del fundente y reducir la longitud de extensión del cable también son soluciones.

 

3. El fenómeno de la unión de estaño entre los pines de los componentes formados por la infiltración de estaño fundido en la superficie de la placa de circuito impreso después de la soldadura por ola. La razón principal de este fenómeno es que el diámetro interior de la almohadilla de soldadura es demasiado grande o el diámetro exterior de los pines del componente es demasiado pequeño.

 

4. Soldadura por ola causada por un tamaño excesivo de la almohadilla

 

5. El fenómeno de la conexión de soldadura entre los pines de los componentes después de la soldadura por ola causado por la mala soldabilidad de los pines de los componentes.

 

Rrazon

 

1. La temperatura de precalentamiento del fundente es demasiado alta o demasiado baja, generalmente entre 100-110 grados Celsius. Si la temperatura de precalentamiento es demasiado baja, la actividad del fundente no es alta

 

2. Sin el uso de fundente de soldadura o un fundente de soldadura insuficiente o desigual, la tensión superficial del estaño en estado fundido no se libera, lo que facilita la soldadura.

 

3. Una temperatura de precalentamiento insuficiente puede hacer que los componentes no alcancen la temperatura. Durante el proceso de soldadura, debido a la alta absorción de calor de los componentes, puede ocurrir un arrastre deficiente del estaño, lo que resulta en la formación de uniones de estaño; También es posible que la temperatura del horno de estaño sea baja o que la velocidad de soldadura sea demasiado rápida.

 

4. Aplicación desigual del fundente

 

5. Algunas almohadillas de soldadura o patas de soldadura están severamente oxidadas

 

6. No hay una barrera de soldadura diseñada entre las almohadillas de soldadura de la placa de circuito impreso, que se conecta después de imprimirse con pasta de soldadura. O si la placa de circuito en sí está diseñada con una barrera/puente de soldadura, pero una parte o la totalidad se cae cuando se convierte en un producto terminado, también es fácil de soldar.

 

7. La placa de circuito impreso se hunde y se deforma durante el calentamiento, lo que da como resultado una conexión de estaño.

 

Solución

1. Controle la temperatura de soldadura. La temperatura de soldadura de la placa de circuito impreso debe ser adecuada para evitar que sea demasiado alta o demasiado baja. Si la temperatura es demasiado alta, la soldadura tiende a esparcirse; Si la temperatura es demasiado baja, es posible que no sea posible derretir completamente y reparar la soldadura. Por lo tanto, se requiere un control estricto de la temperatura durante el proceso de soldadura.

 

2. Controlar el tiempo de soldadura. El tiempo de soldadura también debe ser el correcto. Si el tiempo es demasiado largo, la soldadura puede extenderse. Si el tiempo es demasiado corto, la soldadura no se curará por completo. Por lo tanto, es necesario controlar estrictamente el tiempo de soldadura.

 

3. Agregue blindaje. En la fabricación de tableros, algunos circuitos requieren soldadura a alta temperatura, lo que puede conducir fácilmente a problemas de conexión de estaño. En este caso, se puede agregar blindaje para resolver el problema. Por ejemplo, se puede cubrir un escudo de metal durante el proceso de soldadura para evitar que la soldadura se extienda a áreas que no deben soldarse.

 

4. Verifique la calidad de las uniones de soldadura. Una vez completada la soldadura de la placa de circuito, es necesario verificar cuidadosamente la calidad de las uniones de soldadura. Si hay problemas como desbordamiento de soldadura o juntas de soldadura débiles, deben repararse de manera oportuna para evitar problemas en las juntas de soldadura.