Pcb de perforación láser de cinco etapas

La PCB de perforación láser de cinco etapas es una placa multicapa de 18 capas de alto. Entre ellos, el espesor dieléctrico del tablero es de 200um y el diámetro de la perforación láser es de 0,20 mm, que se produce mediante el proceso de perforación láser y obturación con resina. El agujero mínimo de cobre es 18um, el...

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Descripción

La PCB de perforación láser de cinco etapas es una placa multicapa de 18 capas de alto. Entre ellos, el espesor dieléctrico del tablero es de 200um y el diámetro de la perforación láser es de 0,20 mm, que se produce mediante el proceso de perforación láser y taponamiento con resina. El cobre mínimo para orificios es de 18 um, el cobre promedio para orificios es de 20 um y la broca mínima para orificios de cobre es de φ 0,25 mm.

Con la creciente tendencia de los productos electrónicos modernos hacia la portabilidad, la miniaturización, la alta integración y el alto rendimiento, cada vez hay más microvías y agujeros ciegos entre diferentes niveles de circuitos. La perforación mecánica tradicional ya no puede satisfacer las necesidades del desarrollo tecnológico y ha sido sustituida por la tecnología láser. El láser tiene características como alto brillo, alta direccionalidad, alta monocromaticidad y alta coherencia, lo que brinda ventajas incomparables a la perforación con láser en comparación con la perforación mecánica.

La perforación con láser es un procesamiento sin contacto, que no tiene impacto directo sobre el sustrato y no causa deformación mecánica del sustrato. La perforación láser no utiliza herramientas de corte en la perforación mecánica y no hay fuerza de corte ni otros efectos sobre el sustrato. Debido a la alta densidad de energía, la rápida velocidad de procesamiento y el procesamiento localizado de los rayos láser en la perforación con láser, tiene poco o ningún impacto en áreas no irradiadas con láser. Por lo tanto, el área afectada por el calor es pequeña y la deformación térmica del sustrato es pequeña. Los rayos láser son fáciles de guiar, enfocar y cambiar de dirección, lo que facilita su cooperación con sistemas CNC y el procesamiento de sustratos complejos. Por tanto, son un método de procesamiento extremadamente flexible. Alta eficiencia de producción, calidad de procesamiento estable y confiable.

Por supuesto, la perforación con láser también tiene sus desventajas. Durante el proceso de perforación láser, los fallos más comunes son la desalineación de la posición de perforación y la forma incorrecta del orificio. Los principales factores que afectan la calidad de la perforación láser son: materiales (incluido el espesor de la lámina de cobre, el tipo de resina, el espesor de la capa de aislamiento, el tipo de material de refuerzo) y la capacidad del sistema láser (incluida la distribución de los orificios pasantes, el espaciado de los orificios pasantes, la longitud de onda del láser, el ancho del pulso del láser, y adaptabilidad de perforación de diferentes materiales).

Five stages laser drilling pcb

Imagen: PCB de perforación láser de cinco etapas

En comparación con la tecnología de procesamiento de PCB tradicional, las placas de circuito impreso con perforación láser tienen las siguientes ventajas:

Alta precisión:Las placas de circuito impreso con perforación láser pueden lograr perforaciones y cortes de alta precisión, con una precisión de apertura que oscila entre 0.001 a 0,005 milímetros, y el espaciado entre orificios y el ancho del circuito se controlan dentro de 0,02 milímetros. . Esto mejorará enormemente el rendimiento eléctrico y la confiabilidad de la PCB.

Alta eficiencia:La placa de circuito de perforación láser adopta una producción totalmente automatizada y la velocidad de perforación y corte es rápida, lo que mejora la eficiencia y la productividad de la producción.

Amplia aplicabilidad:Las placas de circuito de perforación láser pueden tener una profundidad de perforación controlable, lo que puede satisfacer las necesidades de procesamiento de varias placas de circuito, especialmente adecuadas para el procesamiento de placas de circuito de alta densidad, pequeña apertura, circuito fino y alta frecuencia.

Más respetuoso con el medio ambiente:La placa de circuito impreso de perforación láser no necesita utilizar productos químicos ni mercancías peligrosas, por lo que es más respetuosa con el medio ambiente.

La dificultad de producción de las PCB con perforación láser de cinco etapas es alta, lo que, en consecuencia, impone mayores requisitos a los fabricantes de placas de circuito. Como fabricante de placas de circuito impreso con 13 años de experiencia en producción, Sihui Fuji toma las 5S como punto de partida, fortalece continuamente la capacitación y educación del personal, compra nuevos equipos avanzados, utiliza materiales de alta calidad, adopta métodos de producción avanzados y controla varios aspectos de operaciones en sitio. Se realizan esfuerzos desde todos los aspectos de la producción para mejorar la calidad del producto y proporcionar a los clientes placas de circuito confiables y de alta calidad.

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